1. **准备工作**
- **检查部件**：确认限位橡胶避震喉、法兰及螺栓等部件无损坏、变形或缺陷，橡胶件无老化、裂纹等问题。
- **清洁表面**：使用干净的布或刷子清除法兰连接面上的油污、灰尘、铁锈等杂质，确保连接面干净、平整，以保证良好的密封效果。同时，清理螺栓和螺母的螺纹，去除杂物，防止螺纹堵塞或损伤。
- **准备工具**：根据螺栓的规格和数量，准备合适的扳手，如梅花扳手、套筒扳手等，确保扳手的尺寸与螺栓头部或螺母相匹配，以提供足够的扭矩。
2. **安装螺栓**
- **穿入螺栓**：将螺栓从法兰的一侧穿入，使螺栓的螺纹部分从另一侧穿出。对于大型或较重的避震喉，可能需要多人协作，确保螺栓准确穿入法兰的螺栓孔中。注意螺栓应垂直于法兰面，避免倾斜或弯曲，以免影响紧固效果和密封性能。
- **放置垫圈**：在螺栓头部和螺母下方分别放置合适的垫圈。垫圈的作用是增加螺栓与法兰之间的接触面积，分散压力，防止螺栓拧紧时损坏法兰表面，同时也有助于提高密封性能。
3. **初步紧固**
- **对角紧固**：采用对角方式逐个拧紧螺栓，先使用较小的扭矩将螺栓初步拧紧，使避震喉的法兰与连接管道的法兰初步贴合。这样可以保证法兰在紧固过程中均匀受力，避免因局部受力过大而导致法兰变形或密封不严。例如，对于四个螺栓的连接，先拧紧相对的两个螺栓，然后再拧紧另外两个相对的螺栓。
- **逐步拧紧**：按照对角紧固的顺序，逐步增加扭矩，每次拧紧的幅度不宜过大，一般以螺栓转动一定角度（如15° - 30°）为宜，直到所有螺栓都达到一定的预紧力，使法兰之间的间隙均匀缩小，橡胶避震喉初步固定在管道上。
4. **最终紧固**
- **使用扭矩扳手**：在初步紧固的基础上，使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺栓进行最终紧固。不同规格的螺栓和不同材质的法兰，其要求的扭矩值不同，可参考相关的安装手册或技术规范来确定准确的扭矩值。例如，对于常见的碳钢螺栓连接DN100的限位橡胶避震喉，其扭矩值可能在100 - 150N·m左右。
- **再次对角紧固**：按照对角顺序，依次对每个螺栓进行最终扭矩的紧固，确保每个螺栓都达到规定的扭矩值，使法兰连接紧密，橡胶避震喉能够有效发挥其减震和补偿功能。在紧固过程中，要注意观察法兰和避震喉的状态，如有异常应及时停止紧固，检查原因并进行调整。
5. **检查与确认**
- **检查扭矩**：使用扭矩扳手对已紧固的螺栓进行抽检，检查扭矩值是否符合要求。一般抽检数量为总螺栓数量的10% - 20%，但不少于2个。如发现有螺栓扭矩不符合规定，应重新紧固所有螺栓，确保连接的可靠性。
- **检查连接面**：查看法兰连接面之间是否紧密贴合，有无间隙或错位现象。若发现连接面不平整或有间隙，可能是螺栓紧固不均匀或法兰表面有杂质，需要重新清理和紧固。同时，检查橡胶避震喉与法兰的连接处是否有扭曲、变形或橡胶挤出等情况，如有异常应及时调整或更换。
在螺栓紧固过程中，操作人员应严格按照标准流程进行操作，确保螺栓紧固的质量，以保证限位橡胶避震喉的正常运行和管道系统的安全可靠。
