- **根据管道系统特点定位**
- **振动源附近**：优先安装在管道振动较大的部位，如泵站、风机出口或机械设备连接处等。这些地方振动能量大，通过安装限位橡胶避震喉可有效吸收和缓冲振动，减少振动向管道其他部分的传递，降低管道系统因振动而产生的疲劳损坏风险。
- **位移变化大的部位**：在管道的拐弯处、分支处或因温度变化等因素可能产生较大位移的部位，需精准安装限位橡胶避震喉。拐弯处介质对管道内壁冲击大，易造成变形和松动；温度变化会使管道热胀冷缩，产生位移，避震喉可通过自身弹性形变进行位移补偿，保护管道系统。
- **应力集中点**：管道的某些部位可能由于管径变化、管道支撑设置等原因存在应力集中现象，限位橡胶避震喉应安装在这些应力集中点附近，以缓解应力，防止管道因应力过大而破裂或损坏。
- **结合设备布局定位**
- **靠近泵和阀门**：泵和阀门在运行过程中会产生振动和冲击力，且可能导致管道内压力波动。将限位橡胶避震喉安装在靠近泵和阀门的进出口处，能有效减少这些振动、冲击力和压力波动对管道系统的影响，同时也便于对泵和阀门进行维护和检修，避免因管道应力影响设备的正常拆卸和安装。
- **考虑设备连接需求**：对于与多种设备连接的管道系统，要根据设备的布局和连接方式，合理确定限位橡胶避震喉的安装位置，确保管道与各设备连接顺畅，避免因安装位置不当导致管道连接困难或产生额外的应力。
- **依据安装空间定位**
- **预留足够操作空间**：安装位置应便于施工人员进行安装、调试和后期维护操作。周围需有足够空间，让施工人员能够顺利拧紧螺栓、检查连接部位等，一般要求法兰平面与支架、墙壁之间的距离不小于200mm，方便扳手等工具操作。
- **避免空间干扰**：避开其他管道、设备或障碍物，防止限位橡胶避震喉在安装和使用过程中与周围物体发生碰撞或摩擦，影响其正常功能。同时，也要考虑管道系统的整体布局，确保安装后的避震喉不会占用过多空间，影响其他设施的运行和维护。
- **参考管道走向和坡度定位**
- **顺着管道走向**：安装时应使限位橡胶避震喉的轴向与管道的走向一致，确保其能在管道的伸缩和振动方向上发挥最佳的补偿和减震作用。若安装方向与管道走向不一致，可能导致避震喉扭曲、变形，降低其使用寿命和性能。
- **考虑管道坡度**：对于有坡度的管道，要根据坡度方向和大小确定安装位置。在坡度较大的部位，可适当增加避震喉的数量或调整安装位置，以适应管道因重力作用产生的位移和应力变化，防止管道在坡底或坡顶处因应力集中而损坏。
