提高炼油厂用波纹补偿器寿命的措施
每一个用户在使用炼油厂波纹补偿器的时候，使用了一段时间炼油厂波纹补偿器就不行了，那怎样提高炼油厂 波纹补偿器的使用寿命呢？
1、炼油厂波纹补偿器的平面稳定性、轴向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿 命将会导致炼油厂波纹补偿器稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的炼油厂波纹补偿 器疲劳寿命应不小于1000次。炼油厂波纹补偿器不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量 外，严禁用使炼油厂波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到炼油厂波纹补 偿器表面和受到其他机械性损伤；炼油厂波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常 工作。
2、再生品出口烟气温度一般在650℃左右，往往在炼油厂波纹补偿器与导流筒之间通过蒸汽冷却，使炼油厂波 纹补偿器不超温，但当蒸汽中含有较多的C1时，会引起炼油厂波纹补偿器应力腐蚀与点蚀，甚至穿孔，另外， 在冷凝水与烟气中硫化物生成连多硫酸，也产生应力腐蚀。如某炼油厂再生反应系统管路，介质为催化剂和烟 气，烟气成分为：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含温率约为30%，温度650℃，采用蒸汽冷却，压力0.1MPa, 膨胀节直径DN1000mm，材料为1Cr18Ni9Ti,没得冷凝液的PH值为1-2，投产一个月即腐蚀开裂，后取消冷却蒸 汽，膨胀节寿命大大延长。
3、由于取消冷却蒸汽，节约了大量的蒸汽，以某厂一个DN1500mm膨胀节为例，采用冷却蒸汽，每小时平时耗 汽量约0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反应和能量回收系统大小膨胀节超过20个，据此计算全年可节 约蒸汽8000t以上，所以有显著的经济效益。
