在工业生产中，许多场景涉及高温环境，如火力发电、钢铁冶炼、化工等领域。在这些高温工况下，
橡胶管接头作为管道系统的关键配件，其材质的选择至关重要，直接关系到管道系统的稳定性、安全性和使用寿命。
常见可用于高温的橡胶材质
1. 丁腈橡胶（NBR）：具有良好的耐油性，在一定程度的高温环境中有不错的表现，短期可承受120℃左右的高温，长期使用温度建议在100℃以下。它价格相对较为亲民，若高温环境伴有油污，丁腈橡胶是较为合适的选择之一。
2. 乙丙橡胶（EPDM）：突出优点是耐候性、耐臭氧性极佳，且具有很好的耐热性能，能在150℃的环境中长期使用，短期可承受更高温度。对于一些需要在高温且暴露于户外环境下的管道系统，乙丙
橡胶管接头是不错的选择，比如建筑暖通系统的室外高温管道连接。
3. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶堪称耐高温的佼佼者，能长期在200℃ - 250℃的高温下稳定工作。它还具备优异的耐化学腐蚀性，几乎对所有的化学药品和溶剂都有良好的耐受性。在化工行业高温且强腐蚀的管道连接中，氟橡胶管接头被广泛应用。
材质选用要点
1. 工作温度：明确管道内介质的最高温度、最低温度以及持续时间。若温度波动频繁且幅度大，需考虑材质的热疲劳性能。例如，在玻璃制造工厂的热空气输送管道，温度可能在短时间内从常温急剧上升到180℃，这就要求橡胶管接头材质能快速适应温度变化且不产生龟裂等问题。
2. 化学介质：除了温度，管道内输送的化学介质也会影响材质选择。如在炼油厂，高温的同时伴有各种油品、化学添加剂等，此时既要考虑高温对橡胶的影响，也要兼顾橡胶对这些化学物质的耐受性。
3. 压力因素：高温环境下，管道内压力可能会有所变化。较高的压力会对橡胶管接头产生更大的应力，因此要综合考虑温度和压力对材质的共同作用。比如在蒸汽输送管道中，高温高压并存，需选用能同时满足这两个条件的橡胶材质。
在高温环境下选择橡胶管接头材质时，需全面考量工作温度、化学介质、压力等多方面因素，权衡不同橡胶材质的性能与成本，确保选择最适宜的产品，保障管道系统的高效、安全运行。
